대전방지제

Anti-Static Agents

투과도 90% 이상 확보되어 ABS, PET, PS 등 다양한 원단에 적용 가능
상/하부 동시에 코팅 적용이 가능하고 10미만 저항 구현
제품화를 위한 진공성형 시 200~ 300% 연신 후 10 미만 저항 구현 가능
 Hybrid Anti-Static Agents
  • 기존 고분자 및 탄소기반 소재 적용 대비 탁월한 대전 방지 효과
  • 10 ~ 10의 매우 안정적인 전기전도도
  • 기존 코팅액 대비 코팅 안정성 향상(무라 현상 개선)
  • CNT/Graphene 적용 대전방지제 대비 내마모성 향상(Particle 발생 저감 효과)
  • 200~300% 연신 후에도10 ~ 10저항 구현 가능
  • Binder 일체형으로 보관 안정성 및 코팅에 대한 신뢰성 확보

 PEDOT:PSS Anti-Static Agents

  - 대전방지 성능 및 전도성 성능을 동시에 보유

  - 10~ 10의 전기전도도

  - 다양한 재질의 기재(ABS, PS 등)에 적용 가능

 CNT/Graphene Anti-Static Agents

  - 기존 고분자 대전방지제 대비 탁월한 대전 방지 효과

  - 10 ~ 10의 비교적 안정적인 전기전도도

  - 기존 코팅액 대비 내마모성 향상

Hybrid Anti-Static Agents
  • 기존 고분자 및 탄소기반 소재 적용 대비 탁월한 대전 방지 효과
  • 10 ~ 10의 매우 안정적인 전기전도도
  • 기존 코팅액 대비 코팅 안정성 향상(무라 현상 개선)
  • CNT/Graphene 적용 대전방지제 대비 내마모성 향상(Particle 발생 저감 효과)
  • 200~300% 연신 후에도 10 ~ 10 저항 구현 가능
  • Binder 일체형으로 보관 안정성 및 코팅에 대한 신뢰성 확보
PEDOT : PSS Anti-Static Agents
  • 대전방지 성능 및 전도성 성능을 동시에 보유
  • 10 ~ 10의 전기전도도
  • 다양한 재질의 기재(ABS, PS 등)에 적용 가능

탄소기반소재(CNT/Graphene)개질을 통한 Hybrid 대전방지코팅액 제조

CNT/Graphene, Hybrid 

분산성 향상을 위한 탄소 기반 소재(CNT)의 화학적 개질
분산성 향상을 위한 탄소 기반 소재(CNT)의 화학적 개질
분산성 향상을 위한 탄소 기반 소재(Graphene)의 화학적 개질
분산성 향상을 위한 탄소 기반 소재(Graphene)의 화학적 개질
탄소 기반 소재(CNT/Graphene)가 적용된
Hybrid 대전 방지 코팅액 제조
탄소 기반 소재(CNT/Graphene)가 적용된
Hybrid 대전 방지 코팅액 제조

고분자 Binder 개질을 이용한 탄소 기반 소재의 분산성 향상

탄소기반 소재(CNT/Graphene)와 고분자 Binder의 화학적인 결합
탄소기반 소재(CNT/Graphene)와 고분자 Binder의 화학적인 결합

 물리적으로 분산된 탄소 기반 소재의 경우 코팅 후 용출(표면으로 나오는 현상)이 발생할 수 있으나 화학적인 방법으로 탄소 기반 소재를 코팅면에 고분자 Binder와 결합이 될 경우 용출 현상 방지가 가능하고 탄소 기반 소재의 기계적 특성 손실 방지로 인해 내마모성 향상 가능

 코팅의 필수 요소인 고분자 Binder를 탄소기반 소재와 일체형으로 합성하여 별도의 바인더를 추가하지 않고 ESD 성능 향상 및 고른 코팅 표면(표면 거칠기)을 제공함으로서 최종 완제품에 대한 품질향상이 가능하며 작업 공정의 단순화로 가격 경쟁력 확보 가능

 탄소기반 소재에 결합되는 고분자 Binder의 경우 아크릴계 고분자 및 우레탄계 고분자를 동시에 사용하기 때문에 유기 용매를 사용하지 않아 작업 공정 개선이 가능하며, 아크릴계 고분자의 사용으로 인해 표면 경도 향상 가능


제품 평가

부착력 평가 

  • ISO 2409 규격에 의거 평가
  • 기재와 코팅액 접착력 확인

연필경도 평가 

  • KS G 2603 규격에 의거 평가
  • 코팅 제품에 대한 표면 경도 확인


투과율 측정 

  • Transmittance 측정(550nm)
  • 코팅 제품에 대한 투과율 확인

내용제성 평가 

  • D.I.Water / Ethyl Alcohol / IPA
  • 시편을 24hr 동안 Solvent에 넣었다 꺼낸후 70℃, 30min 건조 후 저항치 측정

표면저항 측정 

  • ASTM D 257 규격에 의거 평가
  • 코팅 제품에 대한 표면 저항 확인


접착력 평가 

  • ASTM D 1876 규격에 의거 평가
  • 코팅 제품과 기재의 접착력 확인



부착력 평가

ISO 2409 규격에 의거 평가
기재와 코팅액 접착력 확인

투과율 측정

Transmittance 측정(550nm)

코팅 제품에 대한 투과율 확인

표면저항 측정 

ASTM D 257 규격에 의거 평가

코팅 제품에 대한 표면 저항 확인

연필경도 평가

KS G 2603 규격에 의거 평가 코팅 제품에 대한 표면 경도 확인

내용제성 평가 

D.I.Water / Ethyl Alcohol / IPA 

시편을 24hr 동안 Solvent에 넣었다 꺼낸후 70℃, 30min 건조 후 저항치 측정

접착력 평가 

ASTM D 1876 규격에 의거 평가 코팅 제품과 기재의 접착력 확인


제품 가공

정전기 피해로부터 제품을 보호하기 위한 Tray 생산을 위한 시트 압출(전도성 내첨 가능),

코팅(외부 코팅 공정)이 가능하고 진공 성형으로 최종 제품에 대한 성형까지 전 공정 가능

  • 고객 Needs에 맞는 제품 생산 (내첨 컴파운드 Tray, 투명 코팅 타입 Tray)
  • 이물(Particle) 관리 및 마모성이 우수한 제품에 대한 검증 및 생산
  • Tray 적용 재질 : ABS, PET, PP, PS
 ABS (Tray)
 ABS (Tray)

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